ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 235 kg Capacité de charge
Portée 2,55 m
ABB
IRB 6400R S4CPlus REX
Portée 2,50 m
ABB
IRB 6600 S4CPlus M2000
Portée 2,80 m
ABB
IRB 6600 IRC5 M2004
Portée 2,55 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004
Portée 2,55 m
ABB
IRB 2400/16 S4CPlus M2000
Portée 1,55 m
ABB
IRB 6640 Foundry Plus
Portée 2,55 m
ABB
IRB 6400 S4C M98
Portée 2,40 m
ABB
IRB 6640 M2004 IRC5 3200 mm portée
Portée 3,20 m
ABB
IRB 2400L S4CPlus M2000
Portée 1,80 m
ABB
IRB 6650 Shelf S4CPlus M2000
Portée 3,50 m
ABB
IRB 2400/10 S4C M98A
Portée 1,50 m
ABB
IRB 1600 IRC5 M2004
Portée 1.450,00 m
ABB
IRB 2400/10 IRC5 M2004
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6400R S4CPlus REX 3,00 m / 100 kg
Portée 3,00 m
ABB
IRB 4400/60 IRC5
Portée 1,96 m
ABB
IRB 6620 IRC5 M2004
Portée 2,20 m
ABB
IRB 6400 Shelf M2000
Portée 2,90 m
ABB
IRB 4400 S4 M94-M96
Portée 1,95 m
ABB
IRB 4400 S4CPlus M2000
Portée 1,95 m
ABB
IRB 7600 IRB 7600 IRC5 325 kg 3100 mm
Portée 3,10 m
ABB
IRB 2400-16 IRC5
Portée 1,50 m
ABB
IRB 6640 IRC5 M2004 205 kg Capacité de charge
Portée 2,75 m
Fanuc
R2000i/165F RJ3i model B
Portée 2,65 m
Fanuc
LR Mate 200iB 5WP
Portée 0,70 m
Fanuc
M710iC/70
Portée 2,05 m
Fanuc
R2000iB 210F R30iA
Portée 2,66 m
Fanuc
LR Mate 200iC R30iA
Portée 0,70 m
Fanuc
Arc Mate 120iB RJ3iB
Portée 1,67 m
Fanuc
S420iF RJ2
Portée 2,40 m
Fanuc
M710iC/50 R30iA
Portée 2,05 m
Fanuc
R2000i/165F RJ3iB monté sur rail linéaire
Portée 2,65 m
KUKA
KR16
Portée 1,61 m
KUKA
KR 30-3 KRC2 Ed05
Portée 2,03 m
KUKA
KR 350/240
Portée 2,94 m
KUKA
KR 60/3 KRC2 Ed05
Portée 2,03 m
KUKA
KR 150-2 Series 2000 KRC2
Portée 2,70 m
KUKA
KR 210-2 Series 2000 KRC2
Portée 2,70 m
KUKA
KR 125/- KR150
Portée 2,80 m
KUKA
KR 210 KRC2 Ed05
Portée 2,70 m
KUKA
KR 210L150-2 2000
Portée 3,10 m
KUKA
KR 210L180-2 2000
Portée 2,90 m
KUKA
KR 200L170-2 Comp
Portée 2,60 m
KUKA
KR 360-2 KRC2 Ed05
Portée 2,82 m
KUKA
KR 200L140-2 Comp
Portée 2,80 m
Yaskawa - Motoman
UP 165
Portée 2,65 m
Yaskawa - Motoman
MH 180
Portée 2,70 m
Kawasaki
ZX 165U
Portée 3,23 m
Atlas - AGV
Atlas AGV
Portée 0,00 m
PALETTISATION AVEC DES ROBOTS USAGÉS
La dernière partie de votre processus de production est considérée comme la fin de la ligne. À ce jour, les dimensions et les poids ont été normalisés une fois que le produit a été fini et emballé. Afin de réduire les coûts et de faciliter le transport et le stockage.
C'est ainsi qu'apparaissent les systèmes de palettisation automatique utilisant des robots d'occasion, utilisés pour la palettisation automatique dans des productions où les conditions de travail, l'ergonomie, le poids des produits, les conditions environnementales ou l'hygiène exigent que le travail ne soit pas directement manipulé humain.
Un robot utilisé ou utilisé offre beaucoup de flexibilité avec un niveau d'investissement réduit.
La mise en œuvre d'un système de palettisation automatique réalise l'ingénierie du produit. Ainsi, il est étudié que l'installation d'un robot d'occasion et des convoyeurs accessoires, constituent un investissement intéressant par rapport à la réalisation de la palettisation manuelle.
La palettisation robotisée à l'aide de robots d'occasion est l'une des applications les plus courantes en raison de la rapidité et de la flexibilité offertes par le robot utilisé par rapport aux systèmes manuels de palettisation.
Le robot manipule des boîtes, des sacs ou des sacs situés dans une ou plusieurs positions et les places selon un motif programmé sur une palette de manière stable afin d'empêcher le basculement de la pile.
Ces équipements offrent de grands avantages en raison du rayon d'action et de la zone de travail utile qui peut être atteinte, atteignant dans certains modèles jusqu'à 3200 mm de rayon, et des charges de pointe allant jusqu'à 700 kg.
Les modèles 6 axes pour différentes applications et vitesses de production, font de ces robots utilisés, l'une des options à prendre en compte dans les extrémités de ligne.
Les solutions de palettisation sont adaptées aux besoins de chaque client. Palettiser des solutions avec un seul robot et griffe adapté au produit à manipuler, dont le point fort est le faible investissement et le peu d'espace occupé dans l'usine ou les systèmes multirobot capables de prendre en charge les productions les plus ambitieuses.
Des tâches complexes telles que la reconnaissance des tailles et des types de pièces, ainsi que leur classification et leur orientation peuvent être effectuées à l'aide de fonctions intégrées de commande de mouvement et de vision.
Avantages des installations de palettisation utilisant des robots usagés:
- 40% Augmentation de la production
- 2 ans pour le retour sur investissement
- 100% Augmenter la fidélité